คู่มือการบรรจุต่อม: กลไก ขนาด และการติดตั้งโกลบวาล์ว

การบรรจุต่อม ให้การซีลแรงดันแบบไดนามิกรอบเพลาและก้านวาล์วที่กำลังหมุนหรือลูกสูบผ่านการควบคุมการเปลี่ยนรูปทางกล ด้วยการขันตัวติดตามต่อมให้แน่น แรงอัดตามแนวแกนจะถูกแปลงเป็นแรงดันแนวรัศมีเทียบกับก้านที่กำลังเคลื่อนที่และผนังกล่องบรรจุที่อยู่นิ่ง แรงเสียดทานที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมนี้จำกัดการรั่วไหลของของไหลในกระบวนการให้อยู่ในระดับที่ควบคุมได้ในระดับจุลภาคซึ่งจำเป็นสำหรับการกระจายความร้อน ในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของแรงดันของระบบ

วิธีการทำงานของการบรรจุต่อม: กลไกของการปิดผนึกแบบเรเดียล

ฟิสิกส์ในการปฏิบัติงานของวงแหวนบรรจุเส้นใยแบบถักนั้นขึ้นอยู่กับการส่งผ่านแรงดันของของไหลและการโหลดตามแนวแกนทางกล เมื่อต่อมน็อตถูกตึง ต่อมผู้ติดตามจะดันลงเข้าไปในช่องของกล่องบรรจุ วัสดุบรรจุภัณฑ์เปลี่ยนรูปไปด้านข้าง เติมเต็มช่องว่างขนาดเล็กมากระหว่างก้านวาล์วที่กำลังเคลื่อนที่ (หรือเพลาปั๊ม) และผนังโครงสร้างเจาะ

ในการใช้งานปั๊มแบบไดนามิก การผนึกที่แห้งสนิททำให้เกิดการเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อนอย่างรวดเร็วและความล้มเหลวจากแรงเสียดทาน ดังนั้น วัสดุจึงได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้มีอัตราการรั่วไหลที่ควบคุมได้หนึ่งนาที โดยทั่วไปคือ 20 ถึง 60 หยดต่อนาทีสำหรับปั๊มสารละลายหรือปั๊มเคมี เพื่อทำหน้าที่เป็นสารหล่อเย็นและสารหล่อลื่นตามธรรมชาติ ในก้านวาล์วแบบคงที่หรือแบบหมุนช้า วัสดุพิเศษ เช่น กราไฟท์ที่ยืดหยุ่นหรือ PTFE ช่วยให้สามารถโปรไฟล์การซีลที่แน่นหนาภายใต้แรงกดดันในการทำงานสูง

วิธีการคำนวณขนาดการบรรจุของต่อม

การติดตั้งโปรไฟล์การบรรจุแบบหน้าตัดที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร การอัดขึ้นรูป หรือการสูญเสียความสามารถในการปิดผนึกทั้งหมด ขนาดมิติที่ถูกต้องจะต้องกำหนดโดยการคำนวณระยะห่างทางกายภาพระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของรูกล่องบรรจุและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของก้านวาล์วหรือเพลาปั๊ม

ในการคำนวณความกว้างหน้าตัดของการบรรจุตามที่ต้องการ ให้ใช้สูตรโครงสร้างต่อไปนี้:

ขนาดบรรจุ = (เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของกล่องบรรจุ - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของก้านวาล์ว) / 2

ลองพิจารณาตัวอย่างการคำนวณเชิงปฏิบัติที่เป็นรูปธรรมจากการใช้งานทางอุตสาหกรรม:

วิธีการเปลี่ยนการบรรจุต่อมของโกลบวาล์ว

การเปลี่ยนรูปแบบการอัดแบบเก่าที่แข็งตัวภายในโกลบวาล์วต้องใช้วิธีการที่เป็นระบบเพื่อป้องกันการขีดข่วนพื้นผิวของก้านวาล์วที่เสร็จแล้ว ปฏิบัติตามลำดับกลไกที่แม่นยำนี้ในระหว่างการซ่อมบำรุงโรงงานหรือรอบการบำรุงรักษา:

• การแยกและการลดแรงดัน แยกตารางการวางท่อแบบอินไลน์ออกทั้งหมด เปิดโกลปวาล์วไปยังตำแหน่งเบาะหลังที่เปิดสุดหากทำงานภายใต้สภาวะอินไลน์ หรือลดแรงดันระบบลงโดยสิ้นเชิง และสั่งให้วาล์วอยู่ในสถานะกึ่งเคลื่อนที่เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีแรงดันในแนวกระบวนการที่ติดอยู่เหลืออยู่ภายในช่องฝากระโปรง
• การถอดประกอบส่วนประกอบของต่อม คลายน็อตยึดต่อมให้เท่ากันทั้งสองข้างของแอก พลิกโบลท์อายโบลต์ของต่อมให้ชัดเจน และเลื่อนตัวติดตามต่อมขึ้นไปบนก้านวาล์วเพื่อให้เห็นชั้นบนสุดของปึกบรรจุภัณฑ์เก่าภายในห้องบรรจุกล่องจนสุด
• การสกัดวงแหวนบรรจุที่เสื่อมสภาพ ใส่เครื่องมือสกัดบรรจุเกลียวแบบยืดหยุ่นพิเศษลงในกล่องบรรจุ ร้อยปลายเครื่องมือเข้าตรงกลางของวงแหวนแต่ละวงแล้วดึงออกด้านนอก ทำซ้ำลำดับนี้จนกว่าวงแหวนที่เสื่อมสภาพทั้งหมด รวมถึงวงแหวนโคมที่อยู่ด้านล่างหรือบูชตัวเว้นระยะจะถูกดึงออกมา ทำความสะอาดช่องเจาะให้หมดโดยใช้ท่อลมหรือฟลัชตัวทำละลายแบบอ่อน
• การตัดแหวนอย่างแม่นยำและการเตรียมข้อต่อ พันขดลวดบรรจุภัณฑ์ใหม่ให้แน่นรอบแกนสักหลาดหรือก้านวาล์วสำรองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน ใช้ใบมีดที่คมกริบ ตัดวงแหวนแต่ละวงด้วยมุมสกี 45 องศาที่แม่นยำ ข้อต่อแบบ Skive ให้การผนึกการขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่ทับซ้อนกันได้ดีกว่า เมื่อเทียบกับข้อต่อแบบตรง 90 องศาแบบธรรมดา
• การติดตั้งแหวนเซและที่นั่งแรงบิด ติดตั้งวงแหวนแต่ละวงลงในกล่องบรรจุแยกกัน ใช้ปลอกแยกส่วนหรือตัวติดตามต่อมเพื่อดันวงแหวนแต่ละอันไปที่ด้านล่างของช่องให้แน่น ย้ายข้อต่อ skive ของวงแหวนที่อยู่ติดกันเป็นมุม 90 ถึง 120 องศาพอดี เพื่อกำจัดเส้นทางเชิงเส้นตรงสำหรับการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้น ขันน็อตยึดต่อมด้วยมือ จากนั้นเพิ่มแรงบิดเชิงกลขั้นสุดท้ายจนกว่าจะสร้างความต้านทานของก้านที่เหมาะสมที่สุด